Вращательная дробилка серии VGT для первичного дробления

Гирационная дробилка серии VGT — это крупногабаритная машина первичного дробления, разработанная для современных промышленных линий дробления. Обладая чрезвычайно высокой производительностью, исключительной надежностью и превосходной энергоэффективностью, она широко считается «сердцем» современных систем добычи полезных ископаемых и производства заполнителей.
Благодаря непрерывному вращательному движению футеровки, дробилка обеспечивает непрерывное сжатие и измельчение крупных исходных материалов. Она особенно подходит для обработки сверхтвердых материалов с очень крупными размерами частиц. В крупномасштабных проектах с производительностью от нескольких тысяч тонн в час до десятков тысяч тонн в час вращательная дробилка служит основополагающим решением для обеспечения высокой производительности, стабильной работы и долгосрочной экономической эффективности. Это основной выбор для тяжелых условий эксплуатации в непрерывном режиме.

Основная конструкция конусной дробилки напоминает вертикально расположенный конус и состоит главным образом из следующих компонентов:

• Главный экранОсновная несущая конструкция дробилки.

• Поперечная балкаРасположен в верхней части машины и обеспечивает структурную поддержку.

• Вогнутая (фиксированная обшивка)Неподвижная часть дробильной камеры, имеющая форму перевернутого конического узла.

• Мантия (подвижная обшивка)Подвижная часть дробильной камеры, имеющая положительную коническую форму. Мантия подвешена к поперечной балке через главный вал и систему подвески, а её нижний конец приводится в движение эксцентриковой втулкой.

• Эксцентричный рукавУстановлен вокруг главного вала и приводится в движение зубчатой ​​передачей для создания равномерного вращательного движения.

• Система приводаВключает в себя двигатель, шкивы, шестерни и другие компоненты, обеспечивающие привод дробилки.

• Система регулировки выпускного отверстияРегулирует размер выходного отверстия путем подъема или опускания кожуха с помощью гидравлических или механических средств, что позволяет контролировать размер продукта.

• Пылезащитная системаПредотвращает попадание пыли в систему смазки, обеспечивая надежную работу.

• Добыча металловЖелезная руда, медная руда, золотая руда, молибденовая руда и другие металлические руды. Это основное применение конусных дробилок. Дробилка используется для измельчения руды, добываемой подземным взрывом (с размером частиц до 1,0–1,5 метра), до размеров менее 250–300 мм, что позволяет транспортировать ее ленточной конвейерной лентой на стадии вторичного дробления или измельчения.

• Строительные материалы и инертная промышленностьКрупномасштабные базы по производству песка и заполнителей. Используются для первичного дробления высокотвердых горных пород, таких как гранит, базальт и речной гравий, для производства высококачественных крупных заполнителей для бетона и инфраструктурных проектов.

• Цементные заводыИзмельчение известняка, мергеля и других сырьевых материалов для производства цемента.

• Химическая и другие отрасли промышленностиИзмельчение некоторых специальных промышленных минералов.

Применимые материалыДробилка подходит для руд и горных пород средней и очень твердой твердости. Она не предназначена для мягких материалов с высоким содержанием влаги или высокой вязкостью.

• Чрезвычайно высокая вместимостьСпособна перерабатывать несколько тысяч тонн в час, а то и десятки тысяч тонн в час, что делает ее идеальной для современного крупномасштабного производства.

• Стабильная и непрерывная работа: Оболочка совершает непрерывное вращательное движение без холостых ходов, обеспечивая эффективное использование энергии, плавную работу и низкий уровень вибрации, что способствует стабильности всей производственной линии.

• Низкое удельное энергопотреблениеНепрерывное дробление и оптимизированная конструкция обеспечивают низкое энергопотребление на тонну материала.

• Однородный размер продукта с минимальным переизмельчениемРаспределение частиц по размерам в продукте относительно концентрированное, с меньшим количеством чешуйчатых частиц, что способствует производству высококачественных заполнителей.

• Высокий коэффициент дробленияПозволяет завершить крупнозернистое дробление за один этап, упрощая технологический процесс и снижая инвестиционные затраты.

• Высокая степень автоматизации и простота настройки.Оснащен гидравлическими системами регулировки и управления, позволяющими осуществлять онлайн-регулировку разгрузочного отверстия и мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени, таких как положение главного вала, давление и температура, что обеспечивает интеллектуальное и беспилотное управление.