Введение в продукт
ОнАвтоматическая система дозирования флокулянта серии ЗНЭто интеллектуальный блок управления химическими веществами, разработанный для достижения следующих целей:точное, эффективное и стабильное дозирование флокулянтовВ применении в горнодобывающей промышленности, водоочистке и охране окружающей среды. Благодаря интеграции автоматической подачи, точной подготовки растворов, контролируемого созревания, программируемого управления и количественного дозирования в единую систему, серия ЗН полностью заменяет традиционные методы ручного смешивания и грубого добавления химических реагентов.
Благодаря точному контролю концентрации раствора флокулянта, скорости дозирования и условий смешивания с технологической суспензией, серия ЗН максимизирует эффективность флокулянта, минимизируя при этом расход химикатов. Она играет решающую роль в стабилизации технологических процессов, снижении эксплуатационных затрат, уменьшении трудозатрат и повышении общей безопасности предприятия. Система является важным вспомогательным устройством для сгустителей, осветлителей, оборудования для обезвоживания и процессов очистки сточных вод.

АКонфигурация системы и принцип её работы
Автоматическая система дозирования флокулянта серии ЗН состоит из нескольких функциональных модулей, каждый из которых оптимизирован для обеспечения надежности, точности дозирования и простоты автоматизации.
Модуль хранения и подачи
Бункер для хранения сухого порошка
Бункер, предназначенный для хранения сухих полимерных порошков, оснащен индикаторами уровня, средствами защиты от влаги и устройствами предотвращения образования заторов, что обеспечивает бесперебойный и надежный поток материала.
Устройство точной подачи
В качестве основного компонента системы прецизионные питатели, такие как шнековые питатели или питатели с измерением потери массы, обеспечивают непрерывное и точное дозирование порошка флокулянта. Высокая точность подачи гарантирует стабильную концентрацию раствора и стабильную работу на последующих этапах.
Резервуар для хранения эмульсии и дозирующий насос (опционально)
Для жидких или эмульсионных флокулянтов система может быть сконфигурирована со специальными резервуарами для хранения и винтовыми или диафрагменными насосами для точного дозирования.
Модуль подготовки и созревания
Блок предварительного увлажнения
Сухой полимерный порошок предварительно смачивается распыленной водой для предотвращения образования нерастворенных агломератов («рыбьих глаз»), обеспечивая надлежащую гидратацию на начальном этапе смешивания.
Подготовительный резервуар
В резервуаре для приготовления раствора, оснащенном высокоскоростной диспергирующей мешалкой, полимер и вода быстро смешиваются, образуя исходный раствор. Контроль уровня жидкости обеспечивает стабильную работу и предотвращает перелив или работу всухую.
Резервуары для созревания
В один или несколько резервуаров для созревания устанавливаются низкоскоростные лопастные или пропеллерные мешалки, позволяющие полимерным молекулярным цепям полностью гидратироваться и разворачиваться. Типичное время созревания составляет от...от 30 до 60 минут, что обеспечивает достижение флокулянтом оптимальной активности перед дозированием. Несколько резервуаров позволяют осуществлять непрерывную, бесперебойную работу.
Модуль дозирования и разведения
Дозирующие насосы / Насосы для дозирования
Зрелый полимерный раствор подается в точку применения с помощью винтовых или диафрагменных насосов с бесступенчатой регулировкой потока, что позволяет точно контролировать объем дозирования.
Устройства для разбавления в потоке и статического смешивания
Перед поступлением в технологический поток полимерный раствор дополнительно разбавляется и гомогенизируется с помощью статических смесителей или систем разбавления в потоке для достижения желаемой рабочей концентрации и обеспечения равномерного контакта со суспензией.
Модуль управления и мониторинга технологических процессов (ядро системы)
Система управления на базе ПЛК и сенсорного экрана
Серия ЗН оснащена программируемой системой управления на базе ПЛК с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ). Операторы могут устанавливать и настраивать ключевые параметры, в том числе:
скорость подачи полимера
Расход воды
Концентрация раствора
Время созревания
Скорость дозирования
Инструменты онлайн-мониторинга
Дополнительные приборы, такие как концентраторы (рефрактометры), расходомеры и pH-метры, обеспечивают обратную связь в реальном времени с системой управления, что позволяет осуществлять управление с обратной связью и обеспечивать высокую стабильность работы.
О насПрикладные отрасли
Переработка минералов и металлургия
Серия ЗН широко используется для поставки флокулянтов для:
Загустители (включая высокоскоростные и конусные загустители глубокого конуса)
Системы фильтрации
Процессы обработки отходов обогащения
Стабильное и точное дозирование имеет решающее значение для достижения высокой плотности нижнего потока, чистого верхнего потока и эффективного обезвоживания.
Подготовка угля
Применяется в процессах сгущения, осветления и фильтрации под давлением угольной пульпы для повышения степени извлечения воды и снижения объемов сброса.
Очистка муниципальных и промышленных сточных вод
Используется для осаждения осадка в первичных и вторичных отстойниках, а также для подготовки осадка перед ленточными фильтр-прессами или центрифугами.
Заводы по промывке заполнителей и песка
Способствует быстрому осаждению мелких частиц в сточных водах, используемых для промывки песка, и в системах извлечения мелкого песка.
Другие отрасли промышленности
В том числе в бумажной, химической и пищевой промышленности, где флокулянты используются для осветления технологической воды, разделения твердых и жидких фаз и обезвоживания осадка.
Применимые флокулянты
Автоматическая система дозирования флокулянтов серии ЗН подходит для широкого спектра полимерных флокулянтов, включая:
Анионные полимеры
Катионные полимеры
Неионогенные полимеры
Система поддерживает различные физические формы, такие как сухой порошок, эмульсия и микрокапсулированные флокулянты (ПАМ).
Основные преимущества
Полностью автоматизированный процесс приготовления и дозирования.
Высокая точность дозирования и стабильная концентрация раствора.
Оптимизированное использование флокулянта и снижение расхода химикатов.
Надежная непрерывная работа с минимальным вмешательством оператора.
Гибкая конфигурация для соответствия различным технологическим требованиям.
Доказанная эффективность в горнодобывающей, природоохранной и промышленной отраслях.