Дисковый вакуумный фильтр серии ГПТ

ОнДисковый вакуумный фильтр серии ГПТДисковый фильтр ГПТ — это высокоэффективная вакуумная машина непрерывного действия, широко применяемая в горнодобывающей промышленности, углеобогатительных фабриках, металлургии и различных промышленных процессах разделения твердых и жидких фаз. Известный своей компактной конструкцией, большой эффективной площадью фильтрации, стабильной работой и относительно низкими эксплуатационными расходами, дисковый фильтр ГПТ стал стандартным решением для обезвоживания концентратов на крупных и средних перерабатывающих предприятиях.

В отличие от оборудования для периодической фильтрации, дисковый вакуумный фильтр работает непрерывно. Несколько фильтрующих дисков синхронно вращаются в резервуаре с суспензией, завершая весь цикл фильтрации — включая образование осадка, обезвоживание, при необходимости промывку, выгрузку осадка и очистку фильтровальной ткани — без перерыва. Этот непрерывный режим работы обеспечивает стабильную производительность, однородное качество продукта и эффективную интеграцию в современные автоматизированные схемы обогащения.

Серия ГПТ особенно подходит для материалов схорошие характеристики осаждения, относительно крупный размер частиц и низкая сжимаемость.Это делает его идеальным выбором для заключительного этапа разделения твердой и жидкой фаз перед хранением концентрата, транспортировкой или последующей переработкой.

Процесс фильтрации в дисковом вакуумном фильтре серии ГПТ осуществляется за счет вакуумного всасывания. Каждый диск состоит из нескольких секторных фильтрующих пластин, покрытых фильтровальной тканью. Во время работы нижняя часть вращающихся дисков погружена в резервуар с суспензией.

Когда диск входит в зону фильтрации, вакуумное давление протягивает жидкость через фильтровальную ткань и фильтрующие пластины, в то время как твердые частицы задерживаются на поверхности, образуя фильтрационный осадок. По мере продолжения вращения осадок дополнительно обезвоживается в зоне обезвоживания под постоянным вакуумом. В зависимости от требований процесса может быть предусмотрена зона промывки для удаления растворимых примесей из осадка.

Когда диск достигает зоны разгрузки, вакуум отключается и заменяется сжатым воздухом (или атмосферным давлением), что позволяет выгрузить высохший фильтрующий слой с помощью скребковых лезвий. Сразу после этого фильтровальная ткань попадает в зону очистки, где вода или воздух под высоким давлением удаляют остаточные твердые частицы, обеспечивая стабильную эффективность фильтрации в следующем цикле.

1. Главный вал и дисковый узел

Горизонтальный полый главный вал проходит через всю машину и поддерживает несколько фильтрующих дисков. Каждый диск состоит из нескольких секторных фильтрующих пластин (обычно 8–12 секторов на диск), обеспечивая большую эффективную площадь фильтрации. Внутренние каналы в валу собирают фильтрат из каждого сектора и направляют его к распределительной головке.

2. Резервуар для пульпы

Полуцилиндрический резервуар для суспензии содержит исходную пульпу. Глубина погружения дисков может регулироваться для оптимизации толщины осадка и эффективности фильтрации в различных условиях эксплуатации.

3. Распределительная головка (основной управляющий компонент)

Распределительная головка, расположенная на одном конце главного вала, точно контролирует подачу вакуума, продувку воздухом и переключение зон. Разделенная внутри на зоны фильтрации, обезвоживания, отвода и очистки, она обеспечивает точное и надежное управление технологическим процессом на протяжении всей непрерывной работы.

4. Вакуумная система

Вакуумная система состоит из вакуумных насосов, газожидкостных сепараторов и соответствующих трубопроводов. Она обеспечивает стабильное отрицательное давление для фильтрации и обезвоживания, эффективно отделяя воздух от фильтрата для защиты оборудования, расположенного ниже по потоку.

5. Система выгрузки осадка

Скребковые лезвия, расположенные в зоне выгрузки, эффективно и равномерно удаляют высушенный фильтрационный осадок с фильтровальной ткани, минимизируя остаточные твердые частицы и уменьшая износ ткани.

6. Система очистки фильтровальной ткани

Распыление воды под высоким давлением или использование форсунок со сжатым воздухом очищают фильтровальную ткань после удаления осадка, предотвращая закупорку пор и обеспечивая долговременную эффективность фильтрации.

7. Система привода

Привод с регулируемой скоростью вращает главный вал и дисковый узел с низкой, регулируемой скоростью, чтобы соответствовать различным свойствам суспензии и требованиям к производительности.

8. Рама и вспомогательные системы

Жесткая несущая рама поддерживает всю машину, а системы автоматической подачи, выгрузки фильтрата и контрольно-измерительной аппаратуры обеспечивают стабильную и безопасную работу.

Переработка минералов (типичное применение)

Дисковый вакуумный фильтр серии ГПТ широко используется для обезвоживания железорудного концентрата, медного концентрата, свинцово-цинкового концентрата, серного концентрата и других металлических минеральных продуктов. Он является стандартным оборудованием на традиционных крупных обогатительных фабриках.

Подготовка угля

Применяется для флотационной очистки угля и обезвоживания мелкодисперсной угольной пульпы.

Металлургическая и химическая промышленность

Подходит для обезвоживания кристаллических продуктов, осадков, катализаторов и промежуточных материалов.

Неметаллические минералы и строительные материалы

Используется для кварцевого песка, полевого шпата, фосфогипса и аналогичных материалов с хорошими фильтрационными свойствами.

Серия ГПТ лучше всего подходит для суспензий, содержащих:

Хорошее поведение при успокоении

Относительно крупный размер частиц (обычно 10 мкм)

Низкая сжимаемость

Хорошая проницаемость для торта

Не рекомендуется использовать этот метод для высоковязких, ультратонких, коллоидных или чрезвычайно сжимаемых материалов, для которых более целесообразно применение оборудования для фильтрации под давлением.

Непрерывная работаСтабильная производительность без перебоев в пакетной обработке.

Высокая эффективность фильтрацииБольшая эффективная площадь фильтрации при компактных размерах.

Низкое энергопотреблениеВакуумный процесс с оптимизированной конструкцией системы.

Высокий уровень автоматизацииПростая интеграция с современными системами управления.

Надежная и проверенная технология: Длительный срок службы и стабильная работа

Низкие эксплуатационные расходыСнижение потребности в рабочей силе и требований к техническому обслуживанию.

Дисковый вакуумный фильтр серии ГПТ обычно устанавливается в качествезаключительный этап обезвоживанияПеред складированием концентрата, транспортировкой, сушкой или упаковкой необходимо убедиться, что содержание влаги в продукте соответствует требованиям к обработке и экономическим соображениям.