Барабанный грохот без валка серии ГТ (W) для предотвращения засорения.

Барабанный грохот без вала серии ГТ (W) — это новая разработка, сочетающая в себе преимущества существующих барабанных грохотов и устраняющая их распространенные недостатки. Его наиболее отличительной особенностью является безвальная конструкция барабана, которая исключает традиционный центральный вал, присутствующий в обычных барабанных грохотах. Барабан грохота выполнен из цельной конструкции из прокатной стальной пластины, обеспечивая большое открытое внутреннее пространство без внутренних опорных конструкций.

Это оборудование специально разработано для обработки сложных, липких, влажных и сильно запутанных сыпучих материалов. Оно широко известно своей превосходной защитой от засорения, плавным процессом просеивания и высокой эксплуатационной надежностью. Серия ГТ (W) широко применяется для просеивания строительных и демонтажных отходов, твердых бытовых отходов, сырого угля, песка и заполнителей. В сложных условиях эксплуатации оно является идеальным вариантом модернизации и замены традиционных барабанных грохотов с валами.

Барабанный грохот без вала серии ГТ (W) может использоваться в качестве ключевого устройства предварительной обработки и первичного просеивания. Он эффективно отделяет пригодные для использования материалы от мешающих примесей и классифицирует материалы по размеру частиц, создавая благоприятные условия для последующих стадий тонкой обработки.

Барабан без вала для просеивания

Барабан без вала является основным рабочим компонентом оборудования. Он изготовлен из износостойких стальных пластин, таких как НМ360 или НМ400, свернутых в полностью интегрированную цилиндрическую конструкцию. В зависимости от требований к просеиванию, различные формы и размеры отверстий точно формируются с помощью лазерной резки или сверления. Барабан имеет непрерывное, беспрепятственное внутреннее пространство без внутреннего вала или опорной рамы, что эффективно исключает места застревания материала.

Опорные ролики

Оба конца сортировочного барабана поддерживаются несколькими комплектами прочных резиновых колес или полиуретановых роликов. Эти ролики обеспечивают стабильную опору и позволяют барабану плавно и непрерывно вращаться под большими нагрузками.

Система привода

Система привода обычно состоит из электродвигателя, редуктора и цепной или зубчатой ​​передачи. Один или несколько опорных роликов приводятся в движение за счет трения для вращения сортировочного барабана. Такая конструкция обеспечивает стабильную передачу крутящего момента, сохраняя при этом простую и надежную механическую структуру.

Рама машины

Рама станка представляет собой прочную сварную стальную конструкцию, используемую для установки опорных роликов, приводной системы и пылезащитных кожухов. Она обеспечивает достаточную прочность и жесткость для гарантирования долговременной стабильной работы в условиях непрерывной нагрузки.

Загрузочный бункер и разгрузочные желоба

Загрузочный бункер плавно направляет материал в сортировочный барабан. После сортировки материалы с разным размером частиц выгружаются отдельно через внутренние направляющие пластины или внешние желоба, обычно разделенные на выходы для крупногабаритного, среднегабаритного и мелкогабаритного материала.

Система очистки (опционально или стандартно)

Для предотвращения засорения отверстий сита мелкими или липкими материалами, такими как глина, оборудование может быть оснащено эластичными чистящими шариками или вращающимися щеточными системами. Эти устройства непрерывно очищают поверхность сита во время работы, обеспечивая открытые отверстия и стабильную эффективность просеивания.

Пылезащитная крышка

Для эффективного контроля выбросов пыли и соответствия требованиям охраны окружающей среды может быть установлен полностью или частично закрытый пылезащитный кожух.

Переработка строительных и демонтажных отходов

Это основной сценарий применения серии ГТ (W). Она используется для просеивания строительного мусора, отделения грунта, битого бетона, кирпичей, а также для эффективного удаления запутанных материалов, таких как пластик, древесина, текстиль и проволока.

Обработка твердых бытовых отходов

Применяется в процессах сортировки старых отходов и предварительной сортировки бытовых отходов, разделяя органические материалы, горючие вещества и инертные материалы.

Угольная промышленность

Используется для просеивания и обезвоживания сырого и необработанного угля. Бесшахтная конструкция эффективно справляется с примесями, такими как древесная щепа, канаты и кабели, обычно встречающиеся в угольной крошке.

Песчаная и щебеночная промышленность

Подходит для очистки и сортировки природного песка, речного гравия и щебня.

Очистка почвы и компостирование

Применяется для просеивания загрязненной почвы, обработки осадка сточных вод и просеивания компостных продуктов.

Энергетическая и биомассовая промышленность

Используется для просеивания и удаления примесей из биотоплива, такого как древесная щепа и сельскохозяйственные отходы.

Применимые материалы

Особенно подходит для липких, влажных, спутанных и сложных по составу твердых бытовых отходов. Также применим к обычным материалам, таким как песок, заполнители, руды и уголь.

Превосходные характеристики по предотвращению засорения и наматывания.

Бесштоковая конструкция полностью исключает центральные точки крепления, через которые может застревать материал. Длинные, волокнистые и полосообразные примеси проходят плавно, не застревая, что значительно снижает риск засорения.

Высокая и стабильная эффективность скрининга

Благодаря системам очистки и бесперебойному потоку материала эффективность просеивания остается стабильно высокой на протяжении всего рабочего цикла, что позволяет избежать резкого снижения эффективности, вызванного засорением.

Высокая производительность и отличная адаптивность

Высокая степень использования объема барабана позволяет оборудованию обрабатывать большие и колеблющиеся потоки материалов. Оно демонстрирует превосходную устойчивость к материалам с высоким содержанием влаги по сравнению с вибрационными грохотами.

Энергосберегающий и экологически чистый.

Оснащенные маломощными двигателями (обычно 5,5–30 кВт), они потребляют всего около 60–70% энергии по сравнению с вибрационными грохотами. Закрытые конструкции эффективно контролируют выброс пыли.

Плавная работа, низкий уровень шума и уменьшенный износ.

Работая на низких скоростях вращения (обычно 10–15 об/мин), машина работает плавно, со значительно меньшим уровнем шума и вибрации, чем вибрационные грохоты. Взаимодействие материала с поверхностью грохота происходит в основном за счет трения скольжения, что приводит к снижению износа.

Простота в обслуживании и длительный срок службы

Простая механическая конструкция означает меньшее количество точек отказа. Основными изнашивающимися деталями являются грохочущий барабан и опорные ролики, которые легко заменяются. Отсутствие сложных вибровозбудителей или центральных валов дополнительно повышает надежность и срок службы.